玻璃产业链完善知识介绍

　　7、夹层玻璃。夹层玻璃一般由两片普通平板玻璃（也可以是钢化玻璃或其他特殊玻璃）和玻璃之间的农业生产体系胶合层构成。当受到破坏时，碎片仍粘附在胶层上，避免了碎片飞溅对人体的伤害。多用于有安全要求的装修项目。8、防弹玻璃。实际上就是夹层玻璃的一种，只是构成的玻璃多采用强度较高的钢化玻璃，而且夹层的数量也相对较多。多采用于银行或者豪宅等对安全要求非常高的装修工程之中。9、热弯玻璃。由优异平板玻璃加热软化在模具中成型，再经退火制成的曲面玻璃。样式美观，线条流畅，在一些高等装修中出现的频率越来越高。10、玻璃砖。玻璃砖的制作工艺基本和平板玻璃一样，不同的是成型方法。其中间为干燥的空气。多用于装饰性项目或者有保温要求的透光造型之中。11、玻璃纸。也称玻璃膜，具有多种颜色和花色。根据纸膜的性能不同，具有不同的性能。绝大部分起隔热、防红外线、防紫外线、LED光电玻璃。光电玻璃是一种新型环保节能产品，是LED和玻璃的结合体，既有玻璃的通透性，又有LED的亮度，主要用于室内外装饰和广告。13、调光玻璃：通电呈现玻璃本质透明状，断电时呈现白色磨砂状不透明，不透明状态下，可以做为背投幕。在我国的玻璃行业中，深加工约占60%，未加工的玻璃使用为25%，原片直接出口占15%。因此，玻璃价格受市场波动影响，造成深加工企业原片采购价格的不稳定，尤其是面对批量非常大的年度订单时，风险非常大。玻璃行业还存在很多其他问题。如玻璃的保质时间长短不一及玻璃自身的品质良莠不齐，深加工行业所使用的原片玻璃存在质量问题较多；玻璃重量大，搬运过程中易碎及不易存放等因素造成所需存储空间非常大、装卸难度非常大、运输成本过高；许多玻璃加工企业因价格波动及供应、采购等问题，需动用足够资金备货，造成较高的资金占用情况等。这些问题制约了玻璃及加工行业的成长与健康发展。改变公开以来，我国玻璃工业经过三轮高速发展已经形成了比较完善的工业体系，在生产规模、技术结构、产品结构等方面均有了很大的变化。目前我国已成为世界上生产规模非常大的平板玻璃生产国，占大部分国家玻璃产量超过30%的份额。中国玻璃行业的规模很大，增长率很高，较近5年的增长率平均为16.68%。在出口市场方面，中国玻璃近几年出口量的年增长率也以两位数的速度递增。我国玻璃工业企业规模呈现出较不合理的问题：数量多，分布面广，但规模小，缺乏抵御市场风波和参与全部竞争的能力。另外，由于玻璃生产耗能大，随着能源价格的上涨，节能降耗已经成为全部玻璃行业的首要问题。但是，国内生产技术落后，能源利用率、成品率均低于世界水平，这使国内玻璃制品在全部市场竞争中处于相当不利的地位。自2014年以来，随着房地产经济杠杆作用的下降，上游玻璃行业直接受到巨大影响。但行业内去产能化的进程持续缓慢，且国内外竞争及交易环境不断恶化，玻璃行业进入了恶性循环之中。尽管行业企业也在不断进行产线改变，多转产为色玻、超白压延、光伏、超薄、光学玻璃装饰玻璃等附加值较高的玻璃产品。但玻璃行业的工程项目产能过剩已经不仅仅是周期性、阶段性和结构性过剩的问题，而是一体过剩，的解决方法就是把产能降下来。受到下游房地产需求不振的影响，平板玻璃库存已经达到3156万重量箱，处于历史高位。由此，玻璃企业的利润也降至冰点。2014年1至7月，玻璃行业实现利润69.9亿元，其中平板玻璃利润总额为14.7亿元，加工玻璃为27.8亿元。而平板玻璃二季度利润仅1.4亿元，比一季度下降90%。整个行业1.4亿元的利润甚至还不如之前一家玻璃企业的利润，受到天然气价格上涨的影响，行业内天然气线的玻璃企业亏损严重。第三季度理论上来讲应该是年内较好的时光，但获得的利润也仅仅是去年同期的一半。影响玻璃现货售价趋势的因素包括季节因素、上游成本、下游需求、贸易流向、相关政策等因素。众所周知我们玻璃行业非常大的下游是房地产市场，它的需求占玻璃产量的75%，因此也成为了影响玻璃行情及产能变化的主要因素。、在房地产各项指标中，常见的是开发商投入资金、新开工面积、施工面积、竣工面积、销售面积等主要指标，通过对比筛选，我们首先来看下与玻璃产量相关性较为紧密的两个参考指标：房地产投入资金增速与新开工面积。在房地产市场快速增长的过去十年，平板玻璃产量也基本维持了较高速的增长，平均增速达10.88%，且平板玻璃产量增速与房地产投入资金增速同涨同跌。房地产作为平板玻璃非常大的需求终端，产量的增加与房地产投入资金的速度密切相关。在房地产市场投入资金高速增长的同时，平板玻璃生产厂家对生产线的投入资金热情同样高涨，但由于从生产线开工建设到正常出产玻璃至少也需要一年半的时间，较房子建设周期略长，因此玻璃产量的增速没有投入资金增速那么显而易见。但整体趋势仍能基本保持一致。随着后期漫长淡季的到来，玻璃行业洗牌在即，生产企业可更多的关注国家对房地产相关政策，以便更准确的把握未来市场大方向。我国玻璃企业主要分布在辽宁、河北、山东、江苏、浙江、广东、福建等中东部地区。玻璃自身易碎的特点和运输的局限性导致其销售模式分为300公里内采用密集式营销、300—800公里采用选择式分销、800公里以外采用营销。这也就是常说的玻璃企业的销售半径为500公里。许多玻璃企业在建厂时主要依附于需求地，随着我国中东部地区的大规模发展与建设，玻璃企业在这一地区形成相当规模。河北、山东、江苏、广东的玻璃生产企业已具有行业代表性。截至2015年9月，全国共有346条浮法玻璃生产线亿重量箱；实际在产生产线亿重量箱，在产产能同比下降4%。而2014年玻璃行业冷修了38条生产线%。据国家统计局较新数据显示，2015年1-9月，国内平板玻璃的产量为57450万箱，同比减少7.5%。销售方面，2015年一季度累计销售浮法玻璃1.24亿重量箱，累计产销率为85.23％。3月份销售浮法玻璃4758万重量箱，与去年同期相比少销售584万重量箱，主要省市销售情况：河北省4566万重量箱，同比减少12.88％；山东省1752万重量箱，同比增加0.86％；广东省860万重量箱，同比减少17.86％；湖北省579万重量箱，同比增加0.69％。库存方面，一季度期末库存5831万重量箱，与去年同期相比库存增加56万重量箱。主要省市库存情况：河北省1700万重量箱，同比增加23万重量箱，与上月相比库存增加102万重量箱；山东省915万重量箱，同比增加268万重量箱，与上月相比库存增加72万重量箱。价格方面，一季度，综合加权平均价格55.68元/重量箱，环比每重量箱下降0.04元，同比每重量箱下降6.81元。各地区情况差异非常大，其中华北区每重量箱环比无变化，同比下降8.32元；东北区每重量箱环比上升20.02元，同比上升26.59元（部分低价位玻璃停产，高价位玻璃突显，导致波动非常大）。在浮法玻璃的成本构成中，纯碱成本占19%左右，重油、天然气等燃料成本占40%以上，是影响玻璃成本的较重要因素。自2014年初以来，国内纯碱市场相对稳定，价格保持下降趋势。一季度国内轻碱主流出厂均价1350元/吨，重碱主流送到均价在1550元/吨。燃料方面，重油、煤炭价格保持相对稳定，特别是天然气价格并轨将有助于降低玻璃的生产成本。