玻璃的基础知识

　　常用的平板玻璃有三种生产工艺，垂直引上法、平拉法和浮法。其中以浮法玻璃的质量最好，前两种工艺生产的平板玻璃由于平整度及厚薄差均较差，仅可以满足封闭与采光的要求，不能用来作深加工处理，已逐渐淘汰。浮法玻璃是采用当今最先进工艺生产的平板玻璃，产品厚度可在2~25mm，可用于各种深加工。

　　玻璃态物质由固体转变为液体是在一定温度区间进行的，它与结晶态物质不同，没有固定熔点。当物质由熔体向固体转化时，如果是结晶过程，在系统中必有新相生成，并且在结晶温度，许多性质等方面发生突变。但是，当物质由熔体向固态玻璃转化时，随着温度的逐渐降低，熔体的粘度逐渐增大，最后形成固态玻璃。此凝固过程是在较宽温度范围内完成的，始终没有新的晶体生成。从熔体向固态玻璃过渡的温度范围决定于玻璃的化学组成，一般波动在几十到几百度内。因此玻璃没有固定的熔点，而只有一个软化温度范围。在此范围内，玻璃由粘性体经粘塑性体、粘弹性体逐渐转变成为弹性体。这种性质的渐变过程正是玻璃具有良好加工性能的基础。

　　原料配制及混合——原料熔化反应——锡槽成型——退火——切裁——质检——下片

　　浮法工艺与其它方法比较，优点是：适于高效率制造优质平板玻璃，如厚度均匀、少波筋、上下平整、互相平行；生产线的规模不受成形方法的限制，单位产品的能耗低；成品利用率高；易于科学管理和实现全线机械化、自动化，生产率高；连续生产作业周期可以长达几年，有利于稳定生产。

　　玻璃态物质从熔融状态到固体状态的性质变化过程是连续可逆的。所谓连续变化，是由于除能够形成连续固熔体外，二元以上晶体化合物有固定的原子和分子比，因此，它们的性质变化不是连续的。但玻璃则不同，在玻璃形成范围内，由于化学成分可以连续变化，因此玻璃的一些物理性质必然随其所含各氧化物组分的变化而连续变化。性质变化的可逆性，是指玻璃由固体向熔融态或相反过程可以多次进行，而不会伴随新相生成。

　　玻璃态物质的点排列是无规则的，是统计均匀的，所以，玻璃中不存在内应力时，其

　　理化学性质（如硬度、弹性模量、热膨胀系数、折射率、导电率等）在各方向上都是相同的。

　　但当玻璃中存在应力时，结构均匀性就会遭到破坏，玻璃就会出现明显的光程差等。

　　所谓玻璃处于介稳状态，是因为玻璃是由熔体急剧冷却而得，由于在冷却过程中粘度急

　　玻璃是非晶固体的一个分支，玻璃由熔体过冷所得，并因粘度逐增大而具有固体机械性质的无定形物体。通常称之为“过冷液体”。

　　自然界中固体存在晶体和非晶体两种状态。所谓非晶态是以不同方法获得的以结构无序为主要特征的固体物质状态。玻璃态是非晶态固体的一种，玻璃中的原子不像晶体那样在空间作远程有序排列，而近似于液体，具有近程有序排列。玻璃像固体一样能保持一定的外形，而不像液体那样在自重作用下流动。玻璃态物质具有下列主要特征：

　　剧增大，质点来不及作形成晶体的有规则排列，系统的内能不是处于最低值，而是处于介稳状态；但尽管玻璃处于较高能态，由于常温下粘度很大，因而实际上不能自发转化为晶体；只有在一定的外界条件下，即必须克服物质由玻璃态转化为晶态的势垒，才能使玻璃析晶。

　　因此，从热力学的观点看，玻璃态是不稳定的，但从动力学的观点看，它又是稳定的。因为它虽具有自发放热转化为内能较低的晶体的倾向，但在常温下，转变为晶态的几率很小，所以说玻璃处于介稳状态。

　　玻璃是无机氧化物的熔融混和物，它并没有特有的固定组成，工业上已能生产成千上万种具有不同组成的玻璃。然而，这样繁多的玻璃可以分为三种主要类型：钠钙硅、硼硅酸盐及铅硅酸盐玻璃。钠钙硅玻璃由二氧化硅（SiO2）、氧化钙（CaO）、氧化钠（Na2O）的混合物组成，形成了产量以吨计的玻璃的最大一类，并包括普通建筑用玻璃及用于瓶罐的玻璃。以硅砂与氧化硼为主的熔融混合物形成了硼硅酸盐玻璃，而硅砂、氧化钾与氧化铅则形成铅硅酸盐玻璃此外，所有玻璃都含有少量的多种元素，其中某种在决定玻璃的物理性质上能够起到主要作用，或者是故意加入组成中以影响玻璃的性质，例如在颜色玻璃的生产中就是如此。

　　浮法玻璃生产的成型过程是在保护气体的锡中完成的。熔融玻璃液从池窑中连续流入并漂浮有相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平，形成上下表面平整、相互行的玻璃带，向锡槽尾部拉引、经抛光、拉薄、硬化、冷却后被引上过渡辊台。辊台的辊了转动，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑，经退火、切裁。就得到平板玻璃产品。浮法玻璃生产流程如下：