丝网印刷在玻璃中的应用

　　丝印作为最早的印刷工艺，属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。丝网印刷在布料、金属、玻璃等其他材质上非常常见，玻璃作为重要的材质领域之一，丝网印刷在其中发挥着举足轻重的作用。今天向大家分享丝网印刷在玻璃中的应用。

　　丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。

　　玻璃制品的特殊的物理、化学性质决定了玻璃制品的印刷主要采用丝网印刷方式。首先，玻璃表面平滑、坚硬，其制品大多为透明的，所以适于采用软接触的丝网印刷方式完成彩色印刷。其次，玻璃是无机材料，化学稳定性好。它与油墨中连接料的有机物合成树脂的结合力很小，不符合附着性和耐久性的基本要求。因此，印刷后往往要进行烧结处理，这就需要油墨层应有一定厚度和耐热性，而丝网印刷方式可满足这一要求。

　　玻璃丝网印刷，就是利用丝网印版，使用玻璃釉料，在玻璃制品上进行装饰性印刷。玻璃釉料也称玻璃油墨、玻璃印料，它是由着色料、连接料混合搅拌而成的糊状印料。着色料由无机颜料、低熔点助熔剂（铅玻璃粉）组成；连接料在玻璃丝印行业中俗称为利板油。印刷后的玻璃制品，要放火炉中，以520℃~600℃的温度进行烧制，印刷到玻璃表面上的釉料才能固结在玻璃上，形成绚丽多彩的装饰图案。

　　由于承印材料和印刷工艺的不同，丝网玻璃印刷对所用油墨的要求也是不一样的。首先，玻璃印刷最重要的是强化油墨与玻璃表面的结合力，使玻璃制品在使用过程中油墨不出现脱落或溶出现象。其次，丝网玻璃印刷是在高温下干燥的，因此其使用的油墨为耐高温油墨。用于玻璃丝网印刷的油墨主要有以下几种

　　按照烧制温度可将彩釉分为高温、中温和低温种，其中低温（550℃）彩釉主要用于较薄玻璃瓶的装饰中温（580℃）彩釉广泛应用于化妆品瓶、玻璃杯等玻璃产品的印刷高温（600℃）彩釉则主要用于饮料瓶的印刷。由于彩釉中含有重金属铅，所以一定要注意选用品质优良的彩釉，尤其是食品包装更应注意

　　UV玻璃油墨的出现在很大程度上解决了玻璃丝网印刷的干燥问题，但要注意的是固化过度会造成墨膜脆化，使墨层的粘附力降低。

　　该种油墨主要用于一些小型玻璃容器如化妆品瓶等的印刷，使用时现场配制，放置时间不能太长，以免油墨硬化结膜而造成浪费。

　　该种油墨属于挥发干燥型油墨，印后在室温下放置10~15分钟才能够干燥。另外，为了提高墨膜的强度及其附着力，需要在180℃的温度下烘烤10分钟。

　　玻璃颜料含有低熔点的玻璃粉，用连接料（合成树脂及有机溶剂）来调整油墨的印刷适性，不过这种油墨没有中间色。这种油墨印刷后，要经加热炉烧结处理，使油墨中的连接料蒸发、燃烧后玻璃粉软化固着在玻璃表面上。

　　油墨的连接料主要是合成树脂和有机溶剂，对连接料的基本要求是，能在低温下完成蒸发、升华和燃烧过程，避免在玻璃粉熔化时产生连接料的残留物，否则，印刷表面就会发泡而失去平滑性。

　　将各种金属有机化合物作为主要成分加入油墨的连接料中组成的玻璃油墨。所用的金属有机化合物主要有金属—硫化松节油、金属—硫醇等。银液中也含有同样的有机化合物。在金膏中，因金、银的含量非常少，作为印刷油墨使用还是可行的。

　　为了保证玻璃丝网印刷的质量，在玻璃丝网印刷的印刷过程中，我们应注意以下几个问题

　　预置一块打样小版，将调好的油墨小面积试印后测试，其预期要求合格后开印，避免不确定因素故障。

　　根据承印材料的不同，应选择不同的网布，设置不同的网版张力。例如彩晶玻璃的印刷宜选用180目~200目DPP单丝网布，张力在20±2牛顿，油性感光胶或水油兼容性感光胶晒制的网版，其耐印率较高和耐溶剂清洗性能较好，以降低使用成本。

　　玻璃作为重要的材质领域之一，丝网印刷在其中发挥着举足轻重的作用。玻璃丝印原理：把油墨或陶瓷釉料印刷到平板玻璃的表面，而后采用油墨固化措施，使得图案牢固经久耐用，长久保存在表面，色泽光亮，永不褪色脱落。

　　玻璃丝印中，若选用环氧体系的油墨，需要油墨与环氧树脂具有很好的相容性。这就要求环氧树脂固化剂能提供以下特性：良好的附着力，发生化学反应后，可发挥优良附着力，从而实现承印；优异的耐化学品性、耐光性、耐黄变性和耐色性，从而实现经久耐用；可高温加热快速固化，高温固化后附着力依然好，从而实现节省固化时间。针对双组分环氧油墨的固化需求，瑞奇化工专注于环氧体系固化剂的生产与研发，开发出能实现最佳附着力、耐化学品性、耐光性、耐黄变性和耐色性，可常温免烤自干或者高温（160°C）加速固化的高端环氧固化剂。现向大家推荐几款热门产品：

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　　R2外观呈无色透明液体状，色度（Gardner）指数小于等于1，在25℃的实验环境中，配合环氧当量180-190的双酚A型树脂，可使用时间（100g/25℃）为2.5小时；薄膜干燥时间为6小时；固化时间需要21小时。可160°C高温加速固化，固化时间需要20分钟。

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　　R-2269外观呈无色透明液体状，色度（Gardner）指数小于等于1，在25℃的实验环境中，配合环氧当量180-190的双酚A型树脂，可使用时间（100g/25℃）为42分钟；薄膜干燥时间为3小时；固化时间需要17小时。可160°C高温加速固化，固化时间需要20分钟。

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